沈阳科亚科技
/
/
/
NBR/PA66合金——橡胶新材料

NBR/PA66合金——橡胶新材料

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2018-10-26
  • 访问量:987

【概要描述】“NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶,其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。

丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。

1.NBR/PA66合金的特点

1.1 低温性能
表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度




项目

单位


数据




共混物中丙烯腈含量  


%


19


20


27


33


41




共混物的脆性温度 





-49


-45


-34


-26


-22




纯丁腈胶脆性温度  





-50


-45


-33


-26


-23





表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响

1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系





项目


编号单位


1


2


3


4


5


6


7




丙烯腈含量


%


18


22


26


30


33


38


41




纯丁腈胶在甲苯中变化


g%


536


408


306


230


191


159


160




NBR/PA合金在甲苯中变化


g%


166


144


126


112


104


94


92






图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较

 



 

图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当,同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
  图1中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物)100;氧化锌 5;硬脂酸 1.6;DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。(以下试验数据同)。
  甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 耐3#燃油 
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3  介质3#燃油   40℃×70h重量、体积变化




项目

单位


纯丁腈40


NBR/PA66合金


纯丁腈18


NBR/PA66合金




重量变化 


g %


79.9


55.1


206.8


110.3




体积变化


V %


89.5


56.6


244.5


136.5






图2 耐3#燃油的重量、体积变化

 



 

  图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
  空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化




项目

单位


纯丁腈40


NBR/PA66合金


纯丁腈18


NBR/PA66合金




重量变化


g %


1.4


-1.7


35.8


19.1




体积变化


V %


5.6


3.0


29.6


24.2




油前邵A硬度





50


71


43


63




油后邵A硬度





53


69


25


42





以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5  NBR/PA66合金的热老化性能
  通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
表5 丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化




项目

丁腈18


丁腈40


丁腈18/PA66


丁腈40/PA66




原始拉断强力


2.05


5.49


8.62


14.61




130℃强力


1.51


3.29


9.39


15.34




140℃强力


1.42


2.28


8.44


14.75




130℃强力保持率


73.66


59.93


108.93


105.00




140℃强力保持率


69.27


41.53


97.91


96.15





1.5.2 拉断伸长率变化
  纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据




项目

单位


丁腈18


丁腈40


丁腈18/PA66


丁腈40/PA66




原始拉断伸长率


%


360


874


251


440




130℃拉断伸长率


%


307


500


211


326




140℃拉断伸长率


%


208


298


146


252




130℃拉断伸长保持率


%


85.28


57.21


84.06


74.09




140℃拉断伸长保持率


%


57.78


34.10


58.17


57.27





2.结论
  以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18,保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。
  用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
  是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。
  3. 应用
  NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
  NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
  NBR40/PA66合金,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
  尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系

NBR/PA66合金——橡胶新材料

【概要描述】“NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶,其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。

丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。

1.NBR/PA66合金的特点

1.1 低温性能
表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度




项目

单位


数据




共混物中丙烯腈含量  


%


19


20


27


33


41




共混物的脆性温度 





-49


-45


-34


-26


-22




纯丁腈胶脆性温度  





-50


-45


-33


-26


-23





表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响

1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系





项目


编号单位


1


2


3


4


5


6


7




丙烯腈含量


%


18


22


26


30


33


38


41




纯丁腈胶在甲苯中变化


g%


536


408


306


230


191


159


160




NBR/PA合金在甲苯中变化


g%


166


144


126


112


104


94


92






图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较

 



 

图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当,同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
  图1中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物)100;氧化锌 5;硬脂酸 1.6;DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。(以下试验数据同)。
  甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 耐3#燃油 
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3  介质3#燃油   40℃×70h重量、体积变化




项目

单位


纯丁腈40


NBR/PA66合金


纯丁腈18


NBR/PA66合金




重量变化 


g %


79.9


55.1


206.8


110.3




体积变化


V %


89.5


56.6


244.5


136.5






图2 耐3#燃油的重量、体积变化

 



 

  图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
  空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化




项目

单位


纯丁腈40


NBR/PA66合金


纯丁腈18


NBR/PA66合金




重量变化


g %


1.4


-1.7


35.8


19.1




体积变化


V %


5.6


3.0


29.6


24.2




油前邵A硬度





50


71


43


63




油后邵A硬度





53


69


25


42





以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5  NBR/PA66合金的热老化性能
  通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
表5 丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化




项目

丁腈18


丁腈40


丁腈18/PA66


丁腈40/PA66




原始拉断强力


2.05


5.49


8.62


14.61




130℃强力


1.51


3.29


9.39


15.34




140℃强力


1.42


2.28


8.44


14.75




130℃强力保持率


73.66


59.93


108.93


105.00




140℃强力保持率


69.27


41.53


97.91


96.15





1.5.2 拉断伸长率变化
  纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据




项目

单位


丁腈18


丁腈40


丁腈18/PA66


丁腈40/PA66




原始拉断伸长率


%


360


874


251


440




130℃拉断伸长率


%


307


500


211


326




140℃拉断伸长率


%


208


298


146


252




130℃拉断伸长保持率


%


85.28


57.21


84.06


74.09




140℃拉断伸长保持率


%


57.78


34.10


58.17


57.27





2.结论
  以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18,保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。
  用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
  是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。
  3. 应用
  NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
  NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
  NBR40/PA66合金,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
  尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2018-10-26
  • 访问量:987
详情

“NBR/PA66合金”是以丁腈胶为主体,用PA66(尼龙66)做改性剂,用机械共混的方法生产的改性橡胶,其突出的特点就是即耐油又耐低温。可用橡胶通用的工艺设备、材料和技术,生产各种橡胶制品。

丁腈胶有多种牌号,各种牌号的性能不同,通常用丁腈胶的丙烯腈含量不同来区分,就丁腈胶的耐油性能来说,随着丙烯腈含量的增加而变好,但低温性能则变差。丁腈18的脆性温度是-50℃;丁腈40的脆性温度是-23℃。橡胶最宝贵的就是低温弹性,丁腈18的低温弹性好但耐油性能不好。人们一直在设法解决这个问题,但效果不明显。用尼龙66树脂改性丁腈18,即保留了丁腈胶的低温性能又将其耐油性能提高近于丁腈40的水平。改性后产品的名字叫“NBR/PA66合金”,已经开始中试,其产品进入橡胶制品的开发、研制阶段。
目前该产品已经有小批量生产,产品以申报专利。正在安装一条生产线。生产能力为 300t/a。将按丙烯腈的含量不同分成系列产品,积累数据,建立产品标准,进入市场开发阶段。

1.NBR/PA66合金的特点

1.1 低温性能
表1 NBR/PA66合金中的丙烯腈含量和脆性温度

项目

单位

数据

共混物中丙烯腈含量  

%

19

20

27

33

41

共混物的脆性温度 

-49

-45

-34

-26

-22

纯丁腈胶脆性温度  

-50

-45

-33

-26

-23

表1数据说明尼龙66的掺入对共混物的脆性温度基本没有影响

1.2 耐甲苯性能
表2 NBR/PA66合金中丙烯腈含量和耐甲苯的关系

项目

编号单位

1

2

3

4

5

6

7

丙烯腈含量

%

18

22

26

30

33

38

41

纯丁腈胶在甲苯中变化

g%

536

408

306

230

191

159

160

NBR/PA合金在甲苯中变化

g%

166

144

126

112

104

94

92


图1丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯对比较

 

 

图1的曲线特别直观的描述了,纯丁腈胶和NBR/PA66合金耐甲苯的重量变化。丁腈胶由于尼龙66的掺入,提高了耐油性能。用尼龙66改性丁腈-18的新材料,耐甲苯的膨胀值和丁腈-40的原胶相当,同时有保持丁腈-18的低温特性。这是一个重大突破,给低温、耐油的橡胶制品提供完美的材料。
  图1中数据的配方是:试验配方的硫化体系是生胶(共混物)100;氧化锌 5;硬脂酸 1.6DM 1.6; DTDM。硫化条件;160℃×24分。(以下试验数据同)。
  甲苯是丁腈胶的良溶剂,用它做介质是为了更容易看出,丁腈胶改性前后的变化。图1显示出改性后材料的耐油性能有明显的提高。尤其是丁腈18改变最大。
1.3 3#燃油 
表5是四种材料的体积、重量变化值,数据显示NBR/PA66合金的优势。
表3  介质3#燃油   40℃×70h重量、体积变化

项目

单位

纯丁腈40

NBR/PA66合金

纯丁腈18

NBR/PA66合金

重量变化 

g %

79.9

55.1

206.8

110.3

体积变化

V %

89.5

56.6

244.5

136.5


图2 耐3#燃油的重量、体积变化

 

 

  图2 可直观的显示耐3#燃油的变化,橡胶件在3#油体积变化大,是人们关心的问题。可通过选择不同型号的NBR/PA66合金做应用配方,平衡耐油和低温性能,达到综合指标满意的结果。
1.4 耐空压机油
  空压机的工作温度较高,选择150℃试验温度的目的是要考核新材料在高温环境下的行为。表4可明显看出四种材料的不同,NBR/PA66合金胶好于纯丁腈胶。
表4 空压机油 150℃、 48h重量、体积变化

项目

单位

纯丁腈40

NBR/PA66合金

纯丁腈18

NBR/PA66合金

重量变化

g %

1.4

-1.7

35.8

19.1

体积变化

V %

5.6

3.0

29.6

24.2

油前邵A硬度

50

71

43

63

油后邵A硬度

53

69

25

42

以上三种介质的耐油试验数据均显示,丁腈胶用尼龙66改性后,耐油性能的提高。
1.5  NBR/PA66合金的热老化性能
  通过热老化描述丁腈胶掺入尼龙66 对耐空气老化的影响。选择两个老化温度,对纯丁腈胶及其共混物进行对比试验。老化条件:介质空气,时间24小时,温度分别为130℃、140℃。表5 数据说明NBR/PA66合金热老化后拉断强度及其保持率,都明显好于原胶。且拉断强力的绝对值也很高。
1.5.1 拉断强力变化
丁腈胶和NR/PA66合金在130℃、140℃老化后的拉断强力变化

项目

丁腈18

丁腈40

丁腈18/PA66

丁腈40/PA66

原始拉断强力

2.05

5.49

8.62

14.61

130℃强力

1.51

3.29

9.39

15.34

140℃强力

1.42

2.28

8.44

14.75

130℃强力保持率

73.66

59.93

108.93

105.00

140℃强力保持率

69.27

41.53

97.91

96.15

1.5.2 拉断伸长率变化
  纯丁腈胶的原始拉断伸长率都高于NBR/PA66合金,但老化后的拉断伸长率保持率接近。认为丁腈胶掺入尼龙66后,对其老化性能的不良影响不十分明显。
表6 不同温度老化后的拉断伸长率变化数据

项目

单位

丁腈18

丁腈40

丁腈18/PA66

丁腈40/PA66

原始拉断伸长率

%

360

874

251

440

130℃拉断伸长率

%

307

500

211

326

140℃拉断伸长率

%

208

298

146

252

130℃拉断伸长保持率

%

85.28

57.21

84.06

74.09

140℃拉断伸长保持率

%

57.78

34.10

58.17

57.27

2.结论
  以上试验数据初步描述了NBR/PA66合金的性能。新材料的突出点就是提高了丁腈胶的耐油性能。最有特色的是用尼龙66改性丁腈-18,保持了丁腈18胶的低温弹性同时又达到了丁腈40胶的耐油性能。尼龙66的掺入提高了丁腈40的性能。
  用尼龙66改性丁腈胶形成的新材料,由于选择的丁腈胶的丙烯腈含量的不同,可有若干个品种,将形成系列。适应不同橡胶制品的需要。
  是目前唯一一家用工业生产装置生产NBR/PA66合金的厂家。
  3. 应用
  NBR/PA66合金为设计新产品添加了一种新材料。有广泛的应用空间。
  NBR/PA66合金由于尼龙的抗渗透性,可否用在贮油、输送橡胶制品。飞机软油箱、加油管、空调胶管上。尼龙低摩擦系数等特点,可否用在旋转密封件上减少唇部的摩擦生热而增加寿命。
  NBR40/PA66合金,比丁腈40的耐油性能更好,可用在采油工业设备的密封件上,提高使用寿命,增加可靠性。尼龙的耐油性、抗渗透性可改善共混后材料这方面的性能,可否在油井封隔器上应用减少低分子渗透产生的鼓包。
  尼龙的抗渗透性,减少了输送介质的扩散,特别适合用航天、航空器的橡胶制品上,如自动调节系统的膜片、密封件、高压油管等。

2015-2-5


  单位名称:沈阳科亚科技开发有限公司
  邮编:110326
  电话:024 8843 3249 13700022982  李力辉
  地址:沈阳胡台新城振兴五街 38 
  E-mail : syxkhg@163.com

关键词:

扫二维码用手机看

推荐新闻

扫描二维码

沈阳科亚科技开发有限公司

沈阳科亚科技开发有限公司

电话: 

邮箱:

地址:

版权所有:沈阳科亚科技开发有限公司    辽ICP备15007427号

网站建设:中企动力  沈阳