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uv光油在纸张印刷品状态如何
2021-06-03
摘要:
相信大家对于uv光油这种产品应该都不是很陌生吧!uv光油是一种透明的涂料,将它喷涂在基材表面以后,再通过uv灯的照射,可以使其达到表面硬化的效果,这样一来uv光油就可以起到耐刮耐划的作用,并且可以使包装的表面看起来更加美观!这就是现在各大包装行业中应用uv光油的主要目的!其实能够起到像uv光油这样作用的产品还有很多,但为什么只有uv光油会受到众多企业的青睐呢?下面小编就来为大家介绍一下uv光油的优点。 膜层透明度高、不变色: uv光油对纸类上光加工后的印刷品获得满意的效果,纸品上光后要求干燥的膜层不仅能够呈现出原有印刷图文的光泽,而且能够在印刷品表面形成透明度高的膜层,要求上光涂料成膜后透明度高、性能稳定,不能因日晒或使用时间长而变色。 具有一定的柔弹性: uv光油在纸张印刷品表面形成的亮膜需保持有较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落等现象。 膜层耐环境性能好: 纸类表面上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装需具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 对印刷品表面具有一定黏合力: 印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面黏合适性大大降低,为防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层黏着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的黏合力。 流平性好、膜面平滑: 印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求涂料流平性好, 成膜后膜面平滑。 印后加工适性宽: 印刷品上光后,一般情况下还需经过后工序加工处理,如:模压加工、烫印电化铝加工等。然而,印刷品要求上光膜层印后加工适性要宽。如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生黏搭现象。耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中黏合剂的影响而出现起泡、起皱和发黏现象。 以上就是小编为大家介绍的有关uv光油优点方面的知识,现在大家应该明白了为什么uv光油会如此受欢迎了吧!uv光油不仅能够满足各种纸张包装上光的需求,而且还具备其他很多方面的优势,这些都是其他涂料所不具备的,所以大家如果有需求的话,还是很建议大家去选购uv光油的!
UV光油注意事项及特点
2021-05-04
摘要:
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。 2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。 3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。 4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。 5、随着科技的发展,UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。 6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。 uv光油的特点: uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点: 1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次,都不会出现掉UV涂层情况。 2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂,在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果,具有成膜细腻,手感好等特点,光泽都在85度以上。 3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下,速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率,大大节省了时间。
UV光油介绍
2021-04-27
摘要:
UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
最全的封口胶定义
2021-03-23
摘要:
封口胶是指用来粘接纸盒、纸箱、手提袋等接口处的粘合剂。封口胶包括油性封口胶和水性封口胶两种。最早应用的为油性封口胶,近十几年用来水性封口胶已成为主流。油性封口胶一般以甲苯等为溶剂,以SBS、萜烯树脂、松香等为主要原料,气味较大,对操作工人身体损害很大;水性封口胶以水为溶剂,以高分子聚合物、水溶性树脂等为主要原料,气味小,环保无毒。封口胶适合BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、纸/纸、油墨/纸、UV上光/纸等多种工况的粘接,并注意以下使用工艺及使用注意事项:   1.请勿加水,请勿添加其他物质,请勿与其他胶水混用。   2.涂胶厚度要合适,不能太薄。   3.手封刷完后请即压合,如需晾置,最迟也要保持胶液还处于湿润状态,未完全干透前压合。机封时根据糊盒机的车速不同,从糊盒机压合辊出来以后,要检查压和及固化情况,如有张口请调整车速或将张口产品立即压和或更换干燥速度更快的品种。山东华诚高科胶粘剂有限公司的水性封口胶XP的定位破纸时间为20s.   4.糊盒24小时后,要检查粘接情况。如达到纸的本体破坏状况,其品质长时间不会变化。如没达到纸的本体破坏状况,请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺。   5.上光纸盒封口产品,须详细验证光油与印刷品的附着是否牢固,以防糊盒后从光油涂层处断开,如光油层与印刷面脱开,将无法完成有效粘接。   6.批量生产前应做同等条件的小试。
使用封口胶注意事项
2021-03-16
摘要:
①使用手粘胶时,视封口胶的型号刷胶后一般晾置2~4min,待胶膜半透明后再粘合,以免胶水溢出。 ②该胶有一定的耐潮湿性,故有野胶时可用棉纱蘸汽油或乙酯类溶剂轻擦即可,容器和刷子用水冲洗后再用溶剂洗净。 ③本品因其快干性,不宜反复涂刷,以免影响涂刷性。 ④涂胶量应适度,采用手工涂刷方式上胶,通常涂胶量应控制在100g/㎡左右,或依具体产品粘合强度要求而定,具体涂胶量可根据纸张吸 水份快慢和气温高低决定。吸水慢的纸张涂胶要少些,在气温低时涂胶要少些,反之涂胶要多些。且粘合后视被粘产品挺度的大小要有足够压力,保证两被粘面充分的接触且至少压榨1h,才能进入下一工序。 ⑤使用机粘胶时,施胶量应控制在出料口工件不脱胶为宜,施胶量过大则有胶水溢出,施胶量过小则影响粘接强度,对磨光产品因被粘基材太薄可适当调小施胶量,以免在出料端脱胶。
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